В современном строительстве применяется широчайший спектр различных материалов, и особенное место среди них занимают изделия из базальтовых волокон. Они являются универсальными, поскольку одновременно могут выполнять функции огнезащиты, уплотнителя и теплоизоляции. Производство базальтовой ваты представляет собой сложный, но одновременно интересный процесс. Расскажем об основных этапах получения такого материала более подробно.
Вулканический базальт, который используется для изготовления базальтовой ваты – это твердая магматическая порода, которая получается путем запекания лавы. Для производства ваты первым делом нужно правильно подготовить сырье. Для этого шихту (смесь исходных компонентов) в закрытых вагонах доставляют на перерабатывающее предприятие. Вагоны должны быть именно закрытыми, чтобы не допустить переувлажнения массы и загрязнения попутными веществами, которые могут негативно отразиться на качестве конечного продукта.
В добытом виде базальт переплавлять нельзя, поскольку размеры камня неоднородные. Поэтому предварительно породу измельчают. Этот процесс многоступенчатый:
Базальт принадлежит к категории тугоплавких материалов, поэтому для его плавления требуются высокие температуры. Чтобы переработать исходное сырье, применяются высокотемпературные печи-вагранки. Преимущественно они работают на газовом топливе, которое считается наиболее экономичным. Температура внутри камеры достигает +1600 градусов, в результате твердый камень превращается в пластичную смесь.
Из нее при помощи специального оборудования вытягивают тончайшее волокно, которой в толщину не превышает человеческого волоса. Полученное таким способом непрерывное базальтовое волокно отправляется на следующий этап переработки.
Многие предприятия для получения нужной структуры базальтовой ваты применяют дополнительные связующие компоненты. Как правило, в этой роли используются синтетические смолы на основе формальдегида. Несмотря на то, что в готовом продукте они присутствуют в количестве не более 2% от общего объема изделия, их присутствие снижает экологическую безопасность изделий.
Базальтовая вата Basfiber изготавливается совершенно другим способом. Для формирования необходимой структуры применяются чесальные машины, при помощи которых непрерывные волокна вычесывают. Происходит их уплотнение и валяние, поэтому добавлять для связки волокон синтетическую смолу нет необходимости.
Благодаря такой особенности базальтовая вата Basfiber представляет собой абсолютно экологичный продукт, который на 100% состоит из безопасных природных компонентов. В завершении технологического процесса вату упаковывают и отправляют на хранение.
Использование базальтовой ваты Basfiber за счет уникальной технологии производства, исключающей использование токсичных веществ, допускается для строительства, ремонта и благоустройства зданий и сооружений, к которым предъявляются повышенные требования экологической безопасности. В том числе это могут быть объекты медицинской сферы, детские учреждения, пищевые производства.
