В любом современном здании, будь то жилой дом, офисный центр или производственный цех, стены и перекрытия пронизаны множеством инженерных коммуникаций. Для прокладки электрических кабелей, трубопроводов водоснабжения и отопления, систем вентиляции и кондиционирования в строительных конструкциях оставляют специальные отверстия. Они и называются технологическими проемами или проходками. Их основная функция – создать путь для жизнеобеспечивающих систем здания сквозь капитальные преграды.
Однако при всей необходимости такие проемы создают серьезную уязвимость в системе пожарной безопасности. Сплошная стена или перекрытие выполняет функции противопожарной преграды, сдерживающей распространение пламени и дыма из одного помещения в другое. Любое отверстие нарушает целостность этого барьера. В случае возгорания неуплотненный технологический проем становится прямым каналом для мгновенного распространения огня, жара и токсичных продуктов горения, превращая соседние помещения и целые этажи в ловушку.
Задача огнезащитной заделки технологических проемов – восстановить исходную огнестойкость стены или перекрытия в месте прохода коммуникаций. Это означает, что узел заделки должен иметь предел огнестойкости не ниже, чем у самой строительной конструкции.
Предел огнестойкости – это время в минутах, на протяжении которого заделка способна противостоять воздействию огня, сохраняя свою целостность (E) и теплоизолирующую способность (I). Например, если стена имеет предел огнестойкости EI 90, то и уплотненный проем в ней должен выдерживать прямое воздействие пламени в течение как минимум 90 минут.
Для достижения этого результата используются пассивные системы огнезащиты. Они не тушат пожар активно, а сдерживают его, локализуя очаг возгорания и освобождая время для эвакуации людей и работы пожарных подразделений. Конструкция обычно состоит из двух основных компонентов: основного заполняющего материала и дополнительных герметизирующих составов.
На рынке представлен широкий спектр решений для герметизации отверстий под коммуникации. Подбирать подходящий вариант необходимо, отталкиваясь от типа и количества инженерных систем, размера проема, материала самой конструкции и требуемого предела огнестойкости.
Наиболее распространенные типы огнестойких уплотнений:
Например, для уплотнения зазоров вокруг металлических труб часто комбинируют минеральную вату с огнестойкой мастикой. Для проходок с пластиковыми трубами необходимы специальные муфты, поскольку пластик при нагреве плавится и выгорает, образуя сквозное отверстие.
Одним из наиболее эффективных и надежных материалов для создания мягких уплотнений является базальтовое супертонкое волокно. Продукция на его основе, в частности, базальтовая вата и шнуры Basfiber, обладает уникальным набором свойств. Эти материалы абсолютно негорючие, имеют высокую температуру плавления (свыше 1000 °C), низкую теплопроводность и устойчивы к вибрациям и химическим воздействиям.
Процесс монтажа достаточно простой:
В результате образуется монолитный барьер, непроницаемый для огня и дыма.
В дополнение к базальтовым наполнителям часто применяются терморасширяющиеся (вспучивающиеся) материалы. Это специальные герметики, мастики или ленты, которые при воздействии высоких температур многократно увеличиваются в объеме. Образующийся при этом плотный и негорючий пенококс надежно перекрывает все щели и пустоты, блокируя путь огню.
Особое место занимают противопожарные муфты. Они представляют собой металлический корпус, внутри которого находится терморасширяющийся вкладыш. Муфту устанавливают на пластиковую трубу в месте прохода через стену или перекрытие. При пожаре пластик начинает плавиться, но вкладыш муфты под действием температуры вспучивается внутрь, пережимает трубу и полностью герметизирует образовавшееся отверстие.
Эффективность любой огнезащитной системы напрямую зависит от качества ее монтажа. Установка должна производиться в строгом соответствии с техническим регламентом производителя. Неплотная укладка ваты, недостаточная толщина слоя мастики или неправильная установка муфты могут свести на нет все свойства материалов. Поэтому такие работы должны выполнять обученные специалисты.
Применяемые для заделки проемов материалы и готовые системы проходят обязательные испытания и получают сертификат соответствия, подтверждающий их предел огнестойкости. Использование сертифицированной продукции гарантирует, что в критической ситуации система сработает так, как от нее ожидается.
