Современные здания проектируются с разделением на пожарные отсеки. Стены и перекрытия с нормированным пределом огнестойкости выступают барьерами, которые сдерживают распространение огня и дыма, выделяя время на эвакуацию людей и работу спасательных служб. Любое сквозное отверстие в такой конструкции ослабляет ее защитные функции. Проход стальных инженерных коммуникаций, к которым относятся трубопроводы отопления, водоснабжения или технологические линии, создает именно такую уязвимость.
Сталь, обладая высокой теплопроводностью, при пожаре быстро нагревается. Даже если само отверстие в стене герметично заделано обычным раствором, раскаленная труба становится мостом для передачи высокой температуры в соседнее помещение. Через некоторое время она может воспламенить находящиеся рядом с ней горючие материалы, и огонь перекинется через преграду, даже без прямого контакта с пламенем. Качественная огнезащита узлов пересечения восстанавливает огнестойкость стены или перекрытия в месте прохода коммуникации.
Основная задача противопожарной обработки узла проходки – создание преграды, которая будет противостоять двум главным факторам пожара: огню и теплу. Система огнезащиты должна герметизировать зазор между трубой и строительной конструкцией, блокируя путь для пламени и токсичных продуктов горения. Одновременно с этим она должна эффективно теплоизолировать сам трубопровод на определенном участке с обеих сторон от преграды. Это не дает трубе нагреться до критических температур и передать тепло дальше. Предел огнестойкости такой проходки должен быть не ниже предела огнестойкости самой стены или перекрытия, которое она пересекает.
Для достижения нужного эффекта применяют комбинацию различных материалов, каждый из которых выполняет определенную функцию. Глубина заделки зазора, а также длина участка изоляции самой трубы строго регламентируется нормативными документами и зависит от типа конструкции, диаметра трубопровода и требуемого предела огнестойкости.
Для формирования надежного огнестойкого узла обычно используют несколько компонентов. Нельзя просто заполнить отверстие негорючим утеплителем. Необходимо создать конструкцию, которая будет сохранять целостность и изолирующие свойства под воздействием экстремальных температур в течение заданного времени.
Основные компоненты для создания огнестойких узлов:
Благодаря комбинации этих элементов создают надежный барьер. Например, зазор между трубой и стеной плотно заполняется базальтовым волокном, а затем с обеих сторон проем герметизируется огнестойкой мастикой. Сам трубопровод на определенном расстоянии от стены оборачивается слоем теплоизоляционного негорючего материала.
Среди многообразия теплоизоляционных и огнестойких решений особое место занимают материалы на основе базальтового волокна. Их получают путем плавления горных пород габбро-базальтовой группы с последующим преобразованием расплава в тончайшие волокна. Такая технология придает конечному продукту уникальные эксплуатационные характеристики, делая его отличным выбором для систем пассивной пожарной безопасности.
Продукция на основе непрерывного базальтового волокна Basfiber демонстрирует высокую эффективность при обустройстве огнестойких проходок. Это связано с природными свойствами исходного сырья и современной технологией его обработки. Такие материалы выпускаются в виде иглопробивных полотен, шнуров и тканей, что упрощает их монтаж на объектах любой сложности.
Ключевые достоинства базальтовых решений:
Грамотно выполненная огнезащита проходки стальной трубы с применением современных базальтовых материалов и огнестойких составов полностью восстанавливает целостность противопожарной преграды. Это сложная инженерная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависит безопасность людей и сохранность имущества при возникновении чрезвычайной ситуации.
