В современных зданиях стальные и чугунные коммуникации давно уступили место пластиковым. Полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид и сшитый полиэтилен применяются для обустройства систем водоснабжения, канализации, технологических линий на химических производствах. Такие магистрали легкие, не подвержены коррозии, быстро монтируются и служат десятилетиями. Однако при возникновении пожара у пластика обнаруживается его главный недостаток – повышенная уязвимость к температурному воздействию.

Большинство бытовых и промышленных полимеров начинает размягчаться уже при 130-170 градусах Цельсия. Если температура в помещении продолжает расти, стенки неизбежно плавятся, деформируются и полностью разрушаются. При этом горючие жидкости или транспортируемые по сети газы выходят наружу, многократно усиливая интенсивность горения. Кроме того, горящий поливинилхлорид выделяет хлороводород и другие токсичные вещества, способные вызвать сильное отравление. Выгоревшая пластиковая труба оставляет после себя сквозные отверстия в стенах и перекрытиях. Через образовавшиеся бреши пламя и угарный газ моментально распространяются по соседним комнатам, техническим помещениям и этажам здания.

Как перекрыть путь для распространения огня

Специалисты применяют несколько решений для защиты уязвимых пластиковых коммуникаций. В первую очередь инженеры стараются перекрыть места прохода труб через стены и потолки. Именно в этих точках устанавливаются сертифицированные преграды, не дающие пламени перекинуться дальше очага возгорания.

В мировой практике строительства активнее всего применяются следующие варианты огнезащиты:

• Противопожарные муфты. Это стальные манжеты, внутрь которых помещен терморасширяющийся полимерный вкладыш. При нагревании свыше 150 градусов материал вспучивается, увеличивается в объеме в десятки раз и наглухо герметизирует участок, оставшийся от расплавившегося пластика.
• Огнезащитные терморасширяющиеся герметики и мастики. Ими плотно заполняют технические зазоры вокруг небольших труб. Механизм действия аналогичен муфтам – при воздействии пламени паста превращается в твердый и плотный пенококс.
• Огнестойкие минеральные плиты и короба. Из подобных изделий собирают отдельные герметичные шахты для прокладки стояков, надежно изолируя их от остальных зон.

Эффективность базальтовых материалов Basfiber

При необходимости обезопасить трубопровод на всем его протяжении, а не только в узлах прохода сквозь строительные конструкции, активно применяются специализированные рулонные материалы. Оптимальным решением здесь становятся покрытия на основе природных горных пород, способные выдерживать экстремальный жар без потери физико-механических свойств. В частности, следует упомянуть высокотехнологичную продукцию торговой марки Basfiber. Это современные изоляционные решения, производимые из базальта путем его плавления в печах и последующего вытягивания в тончайшие нити.

Базальтовые иглопробивные маты Basfiber способны выдерживать продолжительное воздействие температур до 700 градусов Цельсия и кратковременный нагрев до 900 градусов без разрушения структуры. В процессе заводского изготовления в них не добавляют фенолформальдегидные смолы и прочие синтетические клеящие составы. Скрепление нитей осуществляется исключительно механическим способом – путем многократного ритмичного прокалывания полотна станком со специальными иглами. Ввиду такого метода производства базальтовые маты не выделяют токсичных испарений даже при нахождении в зоне сильного пожара.

Применение экологичной продукции бренда Basfiber дает сразу несколько важных эксплуатационных преимуществ:

• Полное отсутствие усадки. При длительной службе базальтовое волокно сохраняет первоначальную толщину, не крошится, не истончается и не осыпается под воздействием вибраций от насосов.
• Минимальная теплопроводность. Базальт препятствует быстрому прогреву пластиковой стенки, давая людям дополнительные минуты на безопасную эвакуацию, а автоматическим системам пожаротушения – время на срабатывание.
• Отличная звукоизоляция. Плотная обмотка из вулканических волокон эффективно поглощает акустические волны, заглушая шум текущей воды в канализационных стояках.

Специфика монтажа защитных покрытий

Для монтажа изоляционное полотно нарезают на прямоугольные фрагменты нужного размера и с небольшим нахлестом оборачивают вокруг стояка. Края фиксируют вязальной проволокой из нержавеющей стали, металлическими ленточными хомутами или плотным алюминиевым скотчем.

При прокладке труб на открытом воздухе или в сырых подвалах волокнистую изоляцию необходимо дополнительно закрывать внешними кожухами из оцинкованного железа, алюминия или пропитанной стеклоткани. Это убережет базальт от случайного намокания, а также от механического разрушения. Если по трубам перекачиваются легковоспламеняющиеся жидкости, толщина защитного слоя рассчитывается инженерами-проектировщиками индивидуально, учитывая нормативное время огнестойкости конструкции до прибытия расчета МЧС.