Промышленные зоны, где наносятся лакокрасочные покрытия, относятся к объектам повышенной пожарной опасности. В воздухе таких помещений постоянно присутствуют легковоспламеняющиеся аэрозоли, пары растворителей и мелкодисперсная полимерная пыль. Любая искра от неисправного оборудования способна спровоцировать мгновенное воспламенение с последующим взрывом. Чтобы этого не допустить, тщательно продумывают вопросы пожарной безопасности и подбирают соответствующие решения для защиты покрасочных камер.

Специфика возгораний на малярных производствах

В процессе жидкой покраски интенсивно испаряются летучие органические соединения, способные вспыхнуть от малейшего источника тепла. При порошковой окраске главную угрозу таит взвесь полимерных частиц, которая при достижении определенной концентрации образует взрывоопасную смесь. Статическое электричество, накапливающееся на окрашиваемых деталях или распылительных пистолетах, часто вызывает искровой разряд.

Технологии и методы защиты от огня

Специалисты применяют комбинированные решения для предотвращения возгораний и удержания пламени в пределах одного технологического узла. Автоматические порошковые или газовые установки тушения непрерывно контролируют температуру и срабатывают при первых признаках задымления. Однако основой структурной безопасности становится пассивная изоляция строительных конструкций и самого оборудования. Проведение облицовки стен, перекрытий и воздуховодов негорючими материалами позволяет локализовать пожар  и дать персоналу время на безопасную эвакуацию.

Базовый комплекс огнезащитных мер включает следующие операции:

• нанесение вспучивающихся составов на металлические опоры, защищающих несущие каркасы здания от плавления и обрушения;
• монтаж огнестойких клапанов в системах приточно-вытяжной вентиляции, перекрывающих доступ кислорода к очагу возгорания;
• обшивка внутренних поверхностей сушильных печей термостойкими экранами, препятствующими передаче тепла на внешние оболочки;
• герметизация кабельных проходок и стыков теплоизоляционных панелей специальными огнеупорными мастиками.

Противопожарная обработка инженерных коммуникаций

Воздуховоды вытяжной вентиляции являются наиболее уязвимыми конструкциями в малярных цехах. По трубам непрерывно отводится воздух, насыщенный парами ЛКМ, а на внутренних стенках неизбежно осаждается горючий налет. В случае образования искры в двигателе вентилятора огонь моментально охватывает весь канал, угрожая перекинуться на кровлю.

Для предотвращения такого сценария вентиляционные короба снаружи закрывают надежными теплоизоляционными холстами. У монтажа такой изоляции есть некоторые особенности:

• применяются легкие минеральные полотна, не создающие излишней механической нагрузки на тонкие стенки вентиляционной трубы;
• используются стальные бандажные гидроизолированные ленты для фиксации изоляционного слоя без повреждения структуры холста;
• фланцевые соединения тщательно обматываются термостойкими материалами во избежание прорыва пламени через малейшие щели.

Применение современных изоляционных решений

Особое внимание проектировщики уделяют выбору изоляции, способной выдерживать экстремальное термическое воздействие без разрушения. Материалы из чистого базальтового волокна выгодно отличаются от аналогов отсутствием токсичных связующих веществ фенолформальдегидной группы. При сильном нагреве они не плавятся и не выделяют удушливого дыма, сохраняя свою изначальную форму.

Отличным примером экологичной и надежной продукции становятся материалы Basfiber, которые допускается применять для обшивки покрасочных участков. Линейка этого бренда охватывает все потребности по изоляции промышленных объектов, поскольку продукция подходит:

• для обкладки крупногабаритных сушильных камер, чтобы предотвратить утечку тепла и снизить вероятность внешнего возгорания;
• для плотного заполнения внутренних полостей в сэндвич-панелях, из которых собирают стены малярных зон;
• для герметизации дверных проемов, технологических люков и вентиляционных заслонок.

Использование базальтовой основы помогает достичь впечатляющего предела огнестойкости несущих перегородок – вплоть до 150 минут непрерывного воздействия огня. Такой запас времени позволяет специализированным службам оперативно прибыть на объект и ликвидировать очаг воспламенения. В условиях плотной заводской застройки благодаря изоляции каждой отдельной кабины предотвращается «эффект домино», что помогает сохранить человеческие жизни и дорогостоящее промышленное оборудование.