Слой специального состава на поверхности металлической или деревянной конструкции предохраняет здание от обрушения при пожаре. Огонь нагревает несущие элементы, металл быстро теряет жесткость и начинает плавиться. Смонтированный изолирующий барьер замедляет этот разрушительный процесс. Но защита сработает лишь при условии правильного нанесения изолирующих материалов. Слишком тонкая пленка быстро прогорит. Избыток состава отслоится под собственной тяжестью и приведет к лишним финансовым затратам. Поэтому обязательно проводится контроль толщины нанесенного материала, причем по строго регламентированным методикам.

Когда проводятся измерения

Оценка параметров огнезащитной изоляции – обязательный этап при работе с любым коммерческим или промышленным объектом. Специалисты технического надзора или аккредитованных лабораторий выезжают на площадку с приборами не один раз за время строительства. Подобная проверка проводится в следующих ситуациях:

• в процессе нанесения влажной смеси малярами для корректировки настроек оборудования и давления компрессора;
• при сдаче готовой конструкции заказчику или инспектору государственного пожарного надзора перед вводом здания в эксплуатацию;
• во время плановых проверок состояния старых зданий, чтобы убедиться в отсутствии истончения или осыпания высохшей изоляции;
• после ремонта перекрытий, прокладки новых коммуникаций или устранения аварий, которые могли повредить огнеупорный слой.

Достаточные показатели для разных материалов

Нормативные значения всегда зависят от предела огнестойкости конкретной колонны или балки. Этот предел обозначается буквой R и цифрой, указывающей точное количество минут, в течение которых преграда сдерживает пламя (например, R45, R90, R150). Чем дольше нужно сопротивляться огню, тем массивнее слой наносят строители. Кроме того, разные типы продукции обладают разной физической теплоизолирующей способностью. Для каждого продукта завод-производитель выпускает технологическую карту с таблицей расхода. Комбинировать или сравнивать разные виды защиты напрямую нельзя, поскольку они работают по отличающимся физическим принципам.

Ориентировочные числовые значения выглядят так:

• Вспучивающиеся краски (терморасширяющиеся составы). В спокойном холодном состоянии их толщина колеблется от 0,5 мм до 2,5 мм. При нагревании они увеличиваются в объеме в десятки раз, образуя толстую пористую пенококсовую «шубу».
• Огнезащитные штукатурки. Это тяжелые цементные или гипсовые смеси с обязательным добавлением вермикулита. Нормальный слой составляет от 10 мм до 50 мм в зависимости от необходимого предела термической стойкости.
• Базальтовые рулонные материалы. Это гибкие маты из спрессованного минерального волокна, часто покрытые фольгой. Их параметры обычно варьируются от 5 мм до 20 мм (реже до 60 мм).

Инструменты и способы замера

Изолирующий огнеупорный слой измеряется двумя способами. Специалисты оценивают свеженанесенный, еще мокрый материал, а затем проверяют уже полностью затвердевшее полотно. Процедуры отличаются по используемым инструментам, они должны быть тщательно откалиброваны. Результаты всегда фиксируют в протоколах скрытых работ.

Для получения достоверной картины замеры делают на разных участках конструкции в шахматном порядке, а затем высчитывают среднее арифметическое. По правилам бракуются зоны с недопустимыми отклонениями. Обычно допускается минус 10-20% от нормы исключительно на маленьких локальных участках. Простую рулетку или школьную линейку к краю металлоконструкции прикладывать запрещено нормативной документацией.

Проверка невысохшего слоя

Сразу после прохождения аппарата безвоздушного распыления необходимо проверить количество осевшего продукта. Мастер берет ручной инструмент – измерительную гребенку. Это небольшая металлическая или пластиковая пластина с зубцами разной длины по краям. Возле каждого зубца выбито значение в микронах. Металлическую гребенку устанавливают строго перпендикулярно окрашенной плоскости и вдавливают до упора в стальное основание. Затем ее убирают и визуально осматривают зубцы. Последний зуб, испачканный в краске, покажет текущую толщину мокрой пленки.

Зная процент сухого остатка краски (указан в паспорте смеси), специалисты легко высчитывают итоговый размер застывшей пленки после полного испарения химического растворителя.

Проверка готового покрытия

Когда краска высохла или штукатурка застыла, гребенка становится абсолютно бесполезной. Для твердых тонкослойных изоляторов на стальных балках инженеры применяют электромагнитные толщиномеры. Сенсор прибора ставят на краску. Он измеряет силу магнитного притяжения до металлического основания. Чем больше изолятора между датчиком и металлом, тем слабее будет входящий сигнал. На цифровом экране отображается точное значение в миллиметрах или микронах. Это устройство работает только на ферромагнитных поверхностях. Если защищаемая основа – дерево или пластик, нужны другие приборы, оснащенные ультразвуковыми датчиками.

Для мягких или очень рыхлых преград (базальтовые маты, толстая пористая штукатурка) магнитный прибор применять нельзя. Мягкий утеплитель будет сминаться при малейшем нажатии руки. По этой причине дефектоскописты используют:

• железные игольчатые щупы;
• штангенциркули с заостренными тонкими губками;
• шилья с нанесенной лазерной шкалой.

Острую иглу протыкают сквозь минеральную вату строго до упора в металл. Далее специалист считывает показания по нанесенным миллиметровым делениям на самом стержне. После проведения таких тестов сквозные проколотые места иногда приходится заделывать свежей мастикой, чтобы предотвратить попадание влаги.