Использование базальтового шнура при создании огнестойких швов

Безопасность зданий и сооружений напрямую связана с качеством применяемых строительных материалов и технологий. Одним из критических аспектов является защита от распространения огня и дыма при пожаре. Для этой цели применяют специальные конструктивные решения, в частности, создают огнестойкие швы. В их устройстве часто применяют материалы на основе базальтового волокна.

Понятие и назначение огнестойких швов

Огнестойкий шов представляет собой заполненный специальными материалами зазор или стык между строительными конструкциями. Такие соединения устраивают в стенах, перекрытиях, покрытиях, а также в местах прохода инженерных коммуникаций (труб, кабелей) через ограждающие конструкции.

Основная задача огнезащитных соединений – локализация пожара в пределах одного помещения или пожарного отсека. Они препятствуют проникновению пламени, высоких температур и токсичных продуктов горения в смежные зоны в течение определенного времени. Это время называется пределом огнестойкости шва и нормируется строительными правилами. Создание надежных огнестойких барьеров в местах стыков конструкций становится важной частью пассивной противопожарной защиты зданий.

Процесс создания огнезащитных соединений

Подготовка огнестойкого шва включает несколько этапов. Сначала поверхности стыкуемых конструкций тщательно подготавливают: очищают от пыли, грязи, масел, слабо держащихся частиц. Затем в подготовленный зазор укладывают уплотняющий термостойкий материал. После этого шов герметизируют специальным огнезащитным составом – мастикой или герметиком.

Выбор материалов для заполнения и герметизации зависит от требуемого предела огнестойкости, размеров шва, условий эксплуатации и типа сопрягаемых конструкций. Важно, чтобы все компоненты системы были совместимы и вместе создавали барьер с необходимыми огнезащитными характеристиками.

Применение базальтовых шнуров в огнестойких швах

Базальтовые шнуры активно применяются в качестве уплотняющего материала при устройстве огнестойких швов. Эти изделия изготавливают из непрерывного базальтового волокна – материала природного происхождения, получаемого путем плавления вулканических горных пород.

Шнур из базальтового волокна выполняет несколько функций в конструкции огнестойкого соединения:

• Заполнение объема – он плотно заполняет зазор, создавая основу для последующего нанесения герметика.
• Ограничение глубины герметика – укладка шнура на определенную глубину помогает контролировать расход дорогостоящего огнезащитного состава и формировать слой герметика оптимальной толщины.
• Термический барьер – базальтовое волокно является негорючим материалом с высокой температурой плавления (свыше 1000 °C), поэтому выступает в качестве первичного теплоизолирующего барьера, препятствуя быстрому прогреву герметика и конструкций с необогреваемой стороны.
• Стабильная основа – термостойкий шнур создает упругую, но стабильную подложку для герметика, компенсируя возможные деформации конструкций при нагреве.

При монтаже ровинг подбирают по диаметру, немного превышающему ширину зазора, и укладывают встык без разрывов на требуемую глубину.

Преимущества использования шнура Basfiber

Одним из примеров качественных материалов для создания огнестойких швов является шнур Basfiber. Этот продукт обладает всеми достоинствами изделий из базальтового волокна. Его применение при формировании огнезащитных соединений выгодное по следующим причинам:

• высокая термостойкость и негорючесть;
• низкая теплопроводность;
• химическая стойкость к агрессивным средам;
• экологическая чистота, поскольку это природный материал;
• долговечность, отсутствие усадки со временем;
• устойчивость к вибрациям;
• гибкость и удобство монтажа.

Использование шнуров Basfiber совместно с сертифицированными огнезащитными герметиками способствует созданию надежных и долговечных огнестойких швов, соответствующих требованиям пожарной безопасности.